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水泥排水管的三种施工方案
1、水泥排水管的施工方案之明挖法，也叫开槽施工法
施工时按测量定线开挖沟槽。一般中小型直径的水泥排水管道采用钢筋混凝土管，大中型直径采用混凝土或砖、石结构管渠。因排水管道为重力流管道、流水面高程的难确度是施工质量的关键，故施工时必须按设计严格控制。污水管道要做到不渗不漏，管道完成后需作渗漏检验。
水泥排水管道施工时，由于开挖路面，堆放材料和挖出来的土方对管线两侧的居民生活、工厂、商店和公共设施等的活动均带来不便。因此，要做好施工组织设计，加快施工进度，保持施工现场有条不亲。切忌全线展开开挖沟梢，拖延时日。施工现场要设置安全设施保障过往行人和车辆安全。对沟槽两旁建筑及地下管线要有安全保护措施，防止沟槽两侧塌陷，损坏房屋建筑，折裂其他地下管线。
2、水泥排水管的施工方案之顶管法
在检查井位置开挖工作坑，面向施丁管段的坑留用枕木和钢板构成坚固的后背，其他面的坑壁作一般支撑。较的顶管工作坑，可以采用连续壁或沉井法施工。坑底灌筑混凝土底板，并铺设导轨。坑内安放千斤顶和顶铁等设备。管材放在导轨上，用顶进设备顶人已在管内挖去土方的空间，这样边挖边顶的施工方法叫顶管法。
顶管法多采用企口管或平口管。在水泥排水管材顶进前先用麻辫填嵌在管树管D处，防止顶进时损坏管口，并在管内接口处用胀困（两个半圆形钢壳组成的铁件）加固接口。待管段顶至前方工作坑后，拆除所有胀圈，用石棉水泥填封接头空隙。采用顶管法施工时，对地面活动和地下设施的干扰较小，土方量较少，管道不需要基础，管道受力条件较好。但由于挖土在管内进行，管径不宜小于90。由于推进的阻力不能过大，管径不宜大于2500。
3、水泥排水管的施工方案之盾构法
盾构是一个具有挖土机具和顶进设备的大型工作管。已衬砌好的管段作为后座向前推进，推进后留下的空间再用砌衬砌壁面，即构成管身。目前国内大型排水管道已使用盾构法施工。
平口式混凝土排水管安装方法，规范步骤很关键
1、平口水泥管支架安装平坦牢固，阀门收支口偏向；毗连牢固，精密。
2、平口水泥管刚性接口的接口质料除应切合本范例的有关划定外，应选用粒竟径0.51.5，含泥量不大于3%的清洁砂及网格1010、丝径为20号的钢丝网。
3、平口水泥管铺设应横平竖直，用管卡牢固，金属立管垂直度3m，塑料管4m，程度管道纵横偏向曲折2m。
4、全部平口水泥管不克不及有渗漏、地漏，排水要畅达，给水管应有2%-5%的坡度向泄水装配。
5、节安装前应举行外貌查抄，发明缝隙、掩护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，利用前应修补并经判定及格后，方可利用。
6、管节安装前应将管表里排除洁净，安装时应使管节内底高程切合计划划定，调解管节及高程时，务必垫稳，两侧设撑杠，不得产生转动。
7、PP-R管的焊接务必把握好加热变乱（20秒摆布）、套接时候（2秒摆布）及牢固冷却变乱（15秒以上），操纵时要做到三步同时，务必两人操纵。
8、管节、高程复验后，应实时浇注管座混凝土。
9、砂及砂石底子质料应震实，并应与管身和外壁匀称打仗。
10、平口水泥管临时不接干线的预留孔应封堵。
11、管道沿直线安装时，管口间的纵向间隙应切合范例划定。
12、用水泥沙浆填缝及抹带接口时，落如管道内的接口质料应扫除。
13、平口水泥管钢丝网水泥沙浆抹带接口应平坦，不得有缝隙、空鼓等征象，抹带宽度、厚度的应毛病应为0+5。
平口式混凝土排水管的三种安装施工方法
1、开挖方法，也称开槽施工方法。经由过程挖沟建立勘察线。一样平常中小直径平口水泥管采纳钢筋混凝土管，大中径。
2、顶管方法，在查抄孔位置发掘事情坑中，面临坑坑的丁管段，连结卧铺和钢板构成强力后背，坑壁另一侧为一样平常支持。凌驾管道顶部的事情，可以或许利用一连墙或沉箱要领施工。
3、屏蔽方法，盾是具有发掘机和顶升装备的大型事情管。不停衬着一个好的管道作为前排座椅进步，鞭策空间后从头利用衬里的衬里，组成身材。现在，海内大型排水管已采纳盾构施工。
延长水泥排水管使用寿命的方法
1、合理选择水泥品种，应该选择强度高、水泥制管耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管的使用条件选择相应的具有性能的水泥品种，比如抗盐水泥、耐火水泥等。
2、适当控制水泥制管的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
3、水泥制管选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是水泥制管耐久性的重要条件。
4、水泥制管掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
5、水泥制管改善水泥制管的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以强化水泥制管的施工质量。
荆州市国弘水泥制品有限公司始终坚持以严格科学的管理为发展之本，精心致力于预制构件产品的研制与创新，注重新技术，新材料，新工艺的探讨和使用，力图为广大新老用户提供高质量的产品。
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